GF-80干法制粒機在與原有傳統(tǒng)的制粒設備相比，無論從人力、物力、財力、能耗、環(huán)保等方面都得到了很高價值的體現(xiàn)，正因如此，干法制粒工藝為廣大用戶認可，由于進口設備價格太高，讓很多藥廠望而卻步；之所以，仿造之風，風聲四起，肆虐著國內(nèi)制藥設備行業(yè)，市場與需求定位僅存是誰仿的更像。
 

　　在沒有標準，沒有任何界定，設備的品質無法得到應有的保障，在價格上也參差不齊；由于設備品質的低劣，讓很多制藥廠商搬了別人的石頭砸了自己的腳，有苦難訴，由于先天的不足，導致如今的市場讓制藥廠家不知該選擇哪一家GF-80干法制粒機好？
 

　　穿墻式結構設計，生產(chǎn)區(qū)與傳動區(qū)分區(qū)隔離，更符合GMP要求；壓輥外露式結構設計，便于清洗和清場；生產(chǎn)工藝裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設施外進行清潔和滅菌處理；制粒過程在精密的制粒裝置中完成，*的制粒構造設計，生產(chǎn)成品率高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)質量與產(chǎn)量。
 

　　我國GF-80干法制粒機制造廠家很多，而且確實有些設備制造的外觀非常漂亮，但所謂"路遙知馬力",設備的好壞是需要時間來檢驗的，市場上"中看不中用的"設備還是較多的，普遍表現(xiàn)在一段時間后設備性能的穩(wěn)定性下降，故障率升高。
 

　　主要問題有：軋輥易磨損損壞、產(chǎn)塵量大、成品一次得率低、壓力不穩(wěn)定、難清潔等等問題。現(xiàn)總結如下。
 

　　軋輥的表面結構，主要尺寸參數(shù)是圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果，根據(jù)物料特性不同，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型、特殊性物料型。軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵2Gr13,表面采用氣體滲氮處理技術，表面硬度HV10在1000°以上，氮化硬化層深度在0.15mm以上，使的軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。
 

　　軋輥的內(nèi)部通有冷卻水，旋轉的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動密封裝置，但使用時間久了，在大壓力之下，會出現(xiàn)泄露或破損的問題。目前有的廠家對軋輥結構進行了改進，使冷卻水直接通往壓輪表面，可以有效的降低軋輥表面溫度，也大大的降低了泄露的可能性，應該說是一個進步。