金屬表面蝕刻前處理

       金屬表面前處理是指對金屬材料在進行防蝕層制作前或蝕刻前的預先加工處理過程。 其目的是為金屬材料提供一個表面狀態(tài)一致的基準，然后在這個基準上再進行后續(xù)加工過程。 前處理質(zhì)量的合格與否，將直接影響到蝕刻的質(zhì)量。表現(xiàn)得突出的就是經(jīng)預處理后工件表面與防蝕層之間的附著力關系，只有經(jīng)過良好預處理的工件才能制作出滿足蝕刻要求的防蝕層。同時，預處理也是金屬蝕刻先進行的工序，只有良好的開端才會有滿意的結果。

　　1.表面除油
　　金屬工件經(jīng)過加工、運輸及庫存等環(huán)節(jié)后，表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等，必須要徹底清除干凈，否則在涂刷耐蝕油漆時，油漆與不蝕刻的金屬部分附著力不好，漆膜浸泡在蝕刻溶液中會鼓泡或破裂，使不必蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外，需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈，油漬會影響蝕刻溶液與金屬的接觸，使蝕刻的部分溶解不均勻，甚至有的地方溶解不了而影響金屬蝕刻的效果和質(zhì)量。除油的方法可以根據(jù)表面油污的情況選擇除油的方法。
　　2.表面除銹、除膜
　　銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物，這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護層質(zhì)量不保證，蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。如果金屬蝕刻表面有厚銹或較厚的氧化膜，應用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除銹比較徹底，可以根據(jù)情況選用。在膜層或銹層較薄的情況下，可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。
　　3.表面拋光
　　金屬蝕刻表面的光潔度對蝕刻的影響比較大，表面粗糙時，不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清除干凈，需要蝕刻的部位由于表面粗糙，蝕刻出來的刻痕也粗糙不平，所以在蝕刻之前，金屬表面要進行拋光，可以根據(jù)情況及對產(chǎn)品的要求制定出拋光的方案及選用方法。
　　4.涂耐蝕防護層
　　蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。例如要蝕刻一塊文字金屬牌匾，如果文字需要凸出，則文字的字形要用耐蝕防護漆保護，腐蝕溶解無文字部分。如果要把文字刻在金屬板上，則文字是凹的。則要把字型顯露，把非文字部位用耐蝕防護層保護，然后才能放進蝕刻溶液中浸蝕。
　　

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